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GT系列精小型氣動執行機構，是我廠引進意大利先進工藝技術，自行研發生產。并通過專業閥門測試中心對該產品進行全方位的測試。它以壓縮空氣為動力，通過齒輪活塞傳動將氣缸內氣壓轉換為90°的扭矩。可作用于各類旋轉型直行程類調節閥、球閥、蝶閥、截止閥、旋塞閥等。

GT系列精小型氣動執行器設計簡單緊湊，風格獨特，全密封，內部氣路，經濟和無須連接管線外露而受損。采用ISO5211連接標準為安裝電磁閥、信號回訊器、閥門定位器或其它附件都極其方便。設計上都考慮到安全操作，便于維修，容易拆卸和組裝。

外殼是由鋁合金擠壓拉制成型，表面噴砂并經硬質陽極化氧化處理，能夠防腐、耐磨。具有重量輕，外型美觀強度和密封可靠。醇縮醛軸墊片的活塞導向環肯有很低的磨擦阻力，能夠吸收活塞側向推力。氣缸內壁經過珩磨，以減小整體運動磨擦力，在輸出軸的頂部的底部裝有醇縮醛軸承，以降低旋轉磨擦阻力，延長使用壽命。 　　 端蓋、活塞是鋁合金壓鑄精制成型，具有良好的抗斷裂性能。端蓋表面外涂高強度環氧樹脂漆，一般能耐弱酸、弱堿及清洗劑。輸出軸采用45＃碳鋼制成，表面電鍍處理。 　　 開度指示器能真觀地顯示出“開”或“關”的位置，容易拆除以便于扳手操作。 　　 行程調節螺絲可機械限制氣動氣動執行機構的轉動角度，它以現場方式調整氣動執行機構開或關的位置。可使標準產品在0°和90°兩位置有±5°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。 　　 所有氣動執行器在出廠前，軸承和導向環都經過潤滑油脂潤滑。在正常操作環境下，必須通過空氣油霧器進行潤滑。 　　 所有密封（包括活塞密封）均可選用丁晴橡膠（標準型-20℃～+80℃）、硅橡膠（低溫型-40℃～+80℃）、氟橡膠（高溫型-20℃～+150℃）。 工作原理
當壓縮空氣從A孔進入兩活塞之間的中腔時，由于壓力作用使兩活塞分離。 氣缸兩端氣腔的空氣通過B孔排出，同時中心軸便逆時針方向旋轉90°， 所對應的閥門也跟著逆時針方向旋轉90°打開。	當壓縮空氣從B孔進入兩活塞外腔時，由于壓力作用，使兩活塞向中間合攏。 氣缸中腔的空氣通過A孔排出，同時中心軸便順時針方向旋轉90°，所對應的閥門 也跟著順時針方向旋轉90°關閉。
當壓縮空氣從A孔進入兩活塞之間的中腔時，由于壓力作用使兩活塞分離。 氣缸兩端氣腔的空氣通過B孔排出，同時中心軸便逆時針方向旋轉90°，所對 應的閥門也跟著逆時針方向旋轉90°打開。	當壓縮空氣從B孔進入兩活塞外腔時，由于壓力作用，使兩活塞向中間合攏。 氣缸中腔的空氣通過A孔排出，同時中心軸便順時針方向旋轉90°，所對應的 閥門也跟著順時針方向旋轉90°關閉。
GT系列氣動執行機構輸出扭矩表 單位:NM   型號 氣壓 Mpa 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 GT-50 9.42 14.13 18.84 23.55 28.28 32.97 37.68 42.39 GT-65 27.8 41.8 55.74 69.68 83.6 97.54 111.4 125.4 GT-80 48.24 72.36 96.48 120.6 144.72 168.84 192.96 217 GT-105 121.2 181.8 242.4 303 363.6 424.3 484.9 545.5 GT-125 196.34 294.5 392.68 490.8 589 687.2 785.3 883.5 GT-160 345.8 518.7 671.6 864.5 1037.4 1210.3 1383.2 1556 GT系列氣動執行機構技術參數 項目 型號 GT-50 GT-65 GT-80 GT-105 GT-125 GT-160 重量 Kg 1.3 2.5 3.8 7.4 12.2 22.5 開啟時間S 0.3 0.5 1 2 3.4 4 關閉時間S 0.3 0.6 1.2 2.5 4 5 開啟耗氣量L 1.0 2.3 4.2 8.8 16.6 32.2 關閉耗氣量L 1.2 2.6 4.9 9.8 18.2 36 注：以上測試均在常溫下空氣壓力為0.6Mpa、通過2米φ6的軟管未配閥的情況下測出的大致結果。 GT系列氣動執行機構安裝尺寸 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 單位：mm M00 A B C D E F G H I J K L L1 m z N O P Q R S 50 16   80   30 27.5 1/4″ 72 20 10 67 194 162     M5×10   36   M5×7.5   65 16   80   30 27.5 1/4″ 88 20 30 82 242 202 0.5 54 M5×10     70   M6×8 80 16 80 130 30 30 27.5 1/4″ 102 20 30 98 278 236 0.5 54 M6×10 M×48   70   M8×11 105 16 80 130 30 30 31.5 1/4″ 134 30 30 123.5 364 320 0.5 54 M6×10 M×48 70 102 M8×8 M10×12 125 22 80 130 30 30 31.5 1/4″ 153 30 30 141 442 400 0.5 54 M8×12 M×48 70 102 M8×8 M10×14 160 22 80 130 30 30 35 3/8″ 190 40 40 180 520 470 0.8 52 M8×12 M×48 102 125 M10×12 M12×14